全自动直线式膜包机首先通过输送带进入设备,由分瓶输送单元的分瓶板组对瓶子等物料进行有序排列,接着拨杆输送单元将瓶组推送至封切膜包单元,在封切膜包单元,利用热合封切技术,将薄膜裹附在产品上并进行封切,然后通过热收缩通道使薄膜收缩紧密包裹产品,最后经冷却定型通道使包装膜迅速成高强度状态。
全自动直线式膜包机首先通过输送带进入设备,由分瓶输送单元的分瓶板组对瓶子等物料进行有序排列,接着拨杆输送单元将瓶组推送至封切膜包单元,在封切膜包单元,利用热合封切技术,将薄膜裹附在产品上并进行封切,然后通过热收缩通道使薄膜收缩紧密包裹产品,最后经冷却定型通道使包装膜迅速成高强度状态。
输送系统:包括进料输送带、分瓶输送通道、拨杆输送通道等,用于实现产品的输送、排列和推送,确保产品能够按照预定的路径和节奏进入各个工作环节。
薄膜供给系统:由薄膜放卷装置、送膜机构、感应开关等组成,可实现薄膜的自动放卷、输送和长度控制,感应开关能够精确检测产品位置,从而准确控制送膜长度,减少薄膜损耗。
封切机构:主要由热封刀、封切气缸等部件构成,通过热封刀对薄膜进行加热加压,实现薄膜的封合和切断,形成完整的包装封口。
热收缩通道:内部设有热风循环系统,能够使热空气均匀地吹拂在包装好的产品上,使薄膜在高温下迅速收缩,紧密贴合在产品表面。
冷却定型通道:位于热收缩通道之后,通过风冷或水冷等方式对收缩后的包装进行快速冷却,使包装膜迅速定型,提高包装的强度和稳定性,方便后续的搬运和储存。
控制系统:通常采用PLC程序控制,配合触摸屏操作界面,可实现对设备的各种参数设置、运行状态监控、故障报警等功能,还能与其他生产设备进行联动控制,实现整个生产线的自动化运行。
自动化程度高:能自动完成输送进料、理瓶、裹膜、封切、收缩、冷却定型等一系列包装流程,极大减少人力投入,提高生产效率,降低人工成本。
包装质量好:采用薄膜恒温热合技术和封口快速冷却结构,封口清晰、牢固,强度高,能有效防止产品泄漏或损坏;热收缩通道的热风循环系统使薄膜收缩均匀,包装外观整齐、美观。
适应性强:适用多种类型的收缩膜,如PE膜、PVC膜、POF膜等;可满足不同形状、尺寸的产品包装需求,无论是方形、圆形、扁形的瓶子,还是其他规则或不规则的物品,都能实现良好的包装效果。
操作简便:配备触摸屏操作界面,参数设定直观快捷,操作人员只需在触摸屏上输入相关参数,即可完成设备的调整和设置;设备运行状态和故障信息也能在触摸屏上实时显示,方便操作人员进行监控和维护。
运行稳定可靠:采用优质的零部件和先进的制造工艺,经过严格的质量检测和调试,设备运行稳定,故障率低;PLC程序控制和感应开关等的应用,使设备能够精确地按照预定程序运行,保证包装过程的一致性和稳定性。