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果汁饮料生产线的榨汁工艺

果汁加工是果汁饮料生产线上的一个重要环节，它不仅影响果汁和果汁的提取率，而且影响产品的质量和生产效率，果汁加工方法是利用外部机械力对果蔬果肉进行挤压，得到果汁。饮料生产线整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体，是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。整机采用优质不锈钢，耐腐，易清洗。广泛用于果蔬汁的生产，主要用于果蔬汁的生产。饮料生产线整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体，是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。整机采用优质不锈钢，耐腐，易清洗。根据原料的不同温度，可分为冷压、热压、甚至冷冻，根据压出的残渣是否再次提取压制，可分为两次压制和一次压制。饮料生产线整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体，是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。
      整机采用优质不锈钢，耐腐，易清洗。热压是指将压碎的原浆加热，然后压榨出汁。热压是由原料的生化特性和果蔬汁的加工工艺决定的。在原材料中，整个组织在粉碎前的生化反应非常缓慢，但在原材料中，在各种化学、酶和微生物过程中，原材料可以突然加速，相互作用，导致连锁反应。一个重要的是酶催化氧化反应，逃逸的原料。水果和蔬菜汁的品质(在色泽、香气、质地和化学成份方面)大幅下降，主要是由于氧化反应，例如多酚氧化酶多酚氧化酶、果肉和果汁引起的色泽变化。因此，在果蔬汁加工过程中，有必要采取有效措施防止或抑制酶促褐变等不良反应的发生。因此，当成分被破坏时，水果有时会经过热处理，然后压榨以抑制酶的活性，但也会抑制微生物的繁殖，以确保水果和蔬菜汁的质量。冷榨是相对于热榨而言的，冷榨是果实破碎后的原料，不是热处理操作，在室温或室温以下的果汁。这是因为两种压榨法是基于从果实中提取可溶性固形物，而第一次压榨后的残留物也含有一定量的可溶性固形物。为了尽可能提取可溶性固体，使糖渣含量达到最大值，将常温水或凝结水中回收的清渣按1: (1 ~ 2)(质量比)浸泡20 ~ 40min (一般不超过80 ° c) ，然后进行两次压榨。采用双压榨工艺可使出汁率提高5% ー10% 。
        2。萃取: 将水果和蔬菜汁的萃取物转移到液体萃取介质(热水)中。主要用于干果中水分含量较低，如红枣、黑李、红枣和果汁中的果胶含量较高，通过以上方法生产的水果和蔬菜(如山楂汁提取物)。萃取方法有静态萃取法、逆流萃取法、单萃取法和多萃取法。影响萃取率的主要因素有萃取温度、时间、原料度、浓差、流速等。打浆: 打浆是通过打浆机将打碎的果蔬原料经刮削研磨分离出果核、果实籽、薄皮等得到果(菜)浆。通过选择不同搅拌器的筛网孔径，可以获得原浆的细度。